tyc太阳集团城网址,太阳集团娱乐网址

tyc太阳集团城网址,太阳集团娱乐网址/阀组

插装阀

插装阀

当前位置:主页 > 资讯中心 > 行业资讯 > 行业资讯

液压铸铁件质量的提升

时间:2017-08-16来源:hm浏览次数:

  液压铸件是液压元件的基础,液压铸件的质量不但影响着液压元件的加工性能,而且对液压元件的使用性能起着重要的作用。
 现在对液压铸件质量match的要求越来越高,尤其是高端液压铸件,在组织均匀性、致密性、变形量、耐压性能、尺寸精度及表面质量等方面有很高的要求。 引进国外先进的铸造工艺,并加大自主研发力度,再结合先进的铸造设备和检测match设备,在高端液压铸铁铸件的研发上取得了较大突破,提高了液压铸铁件的整体质量水平。

一、问题描述
(1)液压铸铁件对铸件的力学性能要求很高,在熔炼过程中需要有专门的处理工艺、控制等;
(2)壁厚不均的球墨铸铁件在内部容易出现缩松缩孔、石墨漂浮等铸造缺陷;
(3)液压铸铁件(尤其是阀类铸件)内腔复杂,对制芯、组芯、铸件清理等方面带来问题,同时,这些问题直接影响着铸件的尺寸精度;
(4)由于是砂型铸造,液压铸铁件外观质量也面临着一些问题。

二、 对问题的研究和解决方案

2.1 材质方面
根据不同牌号的铸铁件,大家有不同的材料配方;同种牌号的铸铁件,根据不同的使用性能,采用了独特的材料配方。例如,QT400-18铸件使用高纯生铁、低Mn、低P、低S合金废钢;某些铸件采用废钢、增碳剂加合金的方式进行生产。

严格控制原材料中微量元素的种类及含量,对每批原材料都要采用光谱仪、碳硫分析仪进行抽样检测。 
采用了较先进的喂丝球化法和多次孕育的铁水处理工艺,并用SIC和增碳剂作为铁水预处理。 

用热分析仪和只读光谱仪对铁水进行炉前快速检测,及时调整铁液成分。球化温度、镁线加入量,孕育剂种类和孕育方式,以及孕育次数,浇注温度及时间对铸件的质量起着关键性的作用,对此大家针对每种产品,制定了不同的工艺参数。某电液阀阀体球铁铸件包内孕育用硅钡孕育剂,随流孕育用硅铋孕育剂,浇注温度严格控制在1380℃~1420℃,浇注时间控制在12~14s,这种条件下生产出的铸件在内部组织、力学性能,避免铸造缺陷等方面达到最优。    

目前,生产的液压铸铁件已达到表1所示的水平。

表1  液压铸铁件的材质水平


2.2 铸件工艺方面
根据铸件结构、材质、使用要求等,大家进行铸件工艺初步论证、计算机模拟、试制等过程。工艺设计时应用新技术、新工艺,并对制芯、造型、清理等工序做多次研究,在生产过程中对各工序严格控制,目前,铸件的力学性能、外观质量、尺寸精度达到了国际先进水平。 

1)壁厚不均的壳体类液压件这类铸件的难点在于:
(1)内部容易出现局部缩松、缩孔缺陷;
(2)容易出现石墨漂浮[1];
(3)外观质量和尺寸精度要求高[2]。
 对此,大家利用全自动静压造型线(铸型硬度在90GF以上),工艺上采用了以下方案,成功解决了这些难题(见图1):       

(1)使用发热冒口结合冷铁的工艺方案,进行定点补缩,成功解决了铸件内部缩松缩孔缺陷。 同时,发热冒口和冷铁的应用,一方面提高了铸件的工艺出品率,另一方面降低了铸件的清理强度。 

(2)设计浇注系统时,应用了泡沫陶瓷过滤器(见图2所示),避免了铸件出现砂眼、渣孔等缺陷,改善了铸件的外观质量。

泡沫陶瓷过滤器的应用,缩小了浇道间的截面积比例,简化了浇注系统设计,提高了铁水的利用率。由于泡沫陶瓷过滤器净化了铁水,改善了铸件的机械性能和疲劳强度,还改善了铸件的机加工性能。

大家通过大量的试制研究,最终确定出了最合适的发热冒口和泡沫陶瓷过滤器的型号和参数。 

目前,成功稳定的应用这种工艺方案,保证类液压铸铁件的质量,同时,降低了一定的生产成本。

 2)高精密复杂内腔铸件
柱塞泵泵盖铸件、电液阀阀体铸件及多路阀铸件,因其内腔复杂,产生了以下铸造难点: 
(1)制芯、组芯困难;
(2)铸件内腔光洁度要求高,但铸件内腔清砂难度大;
(3)铸件内腔尺寸精度要求高。 

柱塞泵泵盖铸件(见图3所示),内腔复杂,且要求的尺寸精度和表面光洁度高。对此,大家采用冷、热芯混合的制芯工艺,并对其进行了精准组装;清理方面采用了多次悬链抛丸结合内腔喷丸的特定清理工艺,使铸件在尺寸精度和表面光洁度上达到了铸件要求。

电液阀阀体铸件,由于砂芯细长且复杂(见图4所示),给制芯[3]和清理铸件内腔带来了很大困难,大家经过多次实验研究,最终应用高强度芯砂及特殊的制芯方法,并在砂芯表面涂刷特制的耐高温涂料,同时采用了震动除芯、悬链抛丸、内腔精喷等清理工艺,保证了铸件的外观质量,得到了该优质铸件。

 液压铸件对内腔非加工部位的尺寸精度要求高,某些液压铸铁件靠人工组芯是很难达到铸件的尺寸要求。对于这类铸件,大家经过工艺研究,利用企业现有的三开模、四开模制芯机,采用了二次射砂工艺(见图5)、整体芯工艺(见图6),成功获得了优质铸件。


 采用了二次射砂和整体芯工艺,不仅解决了铸件尺寸精度的难题,而且减少了人工组芯工序,极大地提高了生产效率,为降低生产成本做出了一定的贡献。

三、 结论

本文中的所有工艺方案已经在应用。通过大量实践证明,本文中的这些铸造工艺方案的应用提高了液压铸铁件的质量,减轻了工人的工作强度,同时降低了的生产成本。 

下一篇:皮囊式蓄能器
?

  • tyc太阳集团城网址阿里店铺

地 址:沈阳市皇姑区黑龙江街25号龙江大厦B座511室    电 话:024-86260230, 024-86235150
咨询热线:13840583026   传 真:024-86201460   站 长:13840583026(友情链接)
Copyright © 2002-2011 DEDE58.COM. tyc太阳集团城网址,太阳集团娱乐网址 版权所有 ICP:辽ICP备14005986号

XML 地图 | Sitemap 地图